循環型社会の実現

包装材料の使用量削減

包装設計の改良やリサイクルにより、包装材料に関する環境負荷低減を積極的に進めています。

主な取り組み

包装材料の使用量削減

オフィス向け複合機やプロダクションプリント機の包装材料の大幅削減を目的として、従来の緩衝材の最適化技術に加え、新規緩衝材の開発を行い、順次採用を拡大しています。
2019年には輸送時に発生する様々な衝撃エネルギーを熱エネルギーに変換する新規エアー緩衝材^※の開発を行い、緩衝効率のアップに成功しました。この緩衝材を搭載した最新機種では、2005年の従来機種と比較して、重量比にして83％の発泡スチロールを削減することに成功しました。
また、自社内の技術開発のみでなく、TOTO株式会社様の段ボール緩衝技術の協力（PAT P6362025）を得て、発泡スチロールを段ボールに置き換えた包装設計を行うことで、発泡スチロールの低減を進めています。
これらにより、包装箱を小型化できたことに加え、発泡スチロールの使用量を大幅に削減でき、輸送効率の向上にも貢献、物流時のCO₂ 排出量の大幅削減にも寄与しています。
2023年の各種取り組みにおける、包装材料の素材調達から組立、物流、回収・リサイクルまでのサプライチェーン全段階での環境負荷低減効果は、年間約1,200トンのCO₂排出量削減に相当します。
また、効果を拡大するため、オフィス向け複合機の適用製品種増に加え、周辺機器や消耗品にも取り組みを拡大しています。

※新規エアー緩衝材は、公益社団法人 日本包装技術協会より各種表彰を受けています。「2019日本パッケージングコンテスト」では最上位のジャパンスター賞である“公益財団法人　日本生産性本部会長賞”を受賞。2020年度には改善合理化部門で「第44回 木下賞」を受賞しています。

オフィス向け複合機の包装の小型化例および新規エアー緩衝材の適用

消耗品の包装の小型化例

使用済み包装材料のリサイクル